Lýsing

Tæknilegar þættir

Hvað er plastsprautumótunarvél fyrir heimili

Plastsprautumótunarvélar eru notaðar til að framleiða mikið magn af plasthlutum. Fólk notar þau í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal bifreiðum, geimferðum, læknisfræði og neysluvörum. Sprautumótaðir hlutar eru búnir til með því að bræða plastkúlur og sprauta þeim í moldarhol. Hlutaformið sem óskað er eftir er myndað, hluturinn er kældur og kastað út úr mótinu.

Ávinningur af plastsprautumótunarvél fyrir heimili

1. Nákvæmni og samkvæmni
Plastsprautumótunarvélar skara fram úr við að framleiða íhluti með óviðjafnanlega nákvæmni og samkvæmni. Þessar vélar eru forritaðar til að sprauta bráðnu plasti inn í moldhol með ótrúlegri nákvæmni, sem leiðir til hluta sem uppfylla þröng vikmörk. Þetta nákvæmni er mikilvægt í atvinnugreinum eins og flug-, bíla- og læknisfræði, þar sem gæði hvers íhluta verða að vera gallalaus.

2. Hár framleiðsluhraði
Einn af áberandi kostum plastsprautumótunarvéla er geta þeirra til að framleiða mikið magn af hlutum fljótt. Þessar vélar geta hjólað hratt og gert kleift að framleiða- háhraða sem heldur í við eftirspurn. Þessi skilvirkni er sérstaklega mikilvæg þegar mikið magn af hlutum er krafist innan stutts tímaramma.

3. Fjölhæfni í efnum
Sprautumótunarbúnaður getur unnið úr margs konar plastefnum, þar á meðal hitaplasti og hitastillandi fjölliður. Þessi fjölhæfni gerir framleiðendum kleift að velja hið fullkomna efni fyrir sérstaka notkun þeirra, hvort sem það er fyrir styrkleika þess, endingu eða aðra eiginleika.

4. Kostnaðar-Árangursrík framleiðsla
Plastsprautumótun er -hagkvæm aðferð til að framleiða plasthluta í miklu magni. Þegar mótið er búið til lækkar kostnaður á hvern hluta verulega eftir því sem framleiðslumagn eykst. Þetta gerir það að efnahagslega hagkvæmum valkosti fyrir bæði smærri og stór-framleiðslu.

5. Lágmarks úrgangsefni
Sprautumótunarvélar eru mjög duglegar þegar kemur að efnisnotkun. Nákvæm stjórn á inndælingarferlinu lágmarkar efnissóun, stuðlar að kostnaðarsparnaði og dregur úr umhverfisáhrifum. Að auki endurvinna margar sprautumótunarstöðvar umfram efni til að draga enn frekar úr úrgangi.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Fljótandi kísill gúmmí innspýtingsmótunarvél

Sjálf-þróaður (20/200l) fljótandi sílikonfóðrari með valfrjálsum þýskum 2KM hýsil;
Rafmagns hitastýring á mörgum-stigum nákvæmni mót. Fljótandi kísilgel sérstakur vökvavatns-kældur lokaður stútur, efnisrörsett

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Lárétt orkusparandi sprautumótun

Lágur líkami, engin hæðartakmörkun fyrir plöntu: hönnun láréttrar sprautumótunarvélar gerir líkamann lágan, engin sérstök krafa um plöntuhæð, hentugur fyrir uppsetningu í ýmsum hæðum álversins.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Lárétt BMC sprautumótunarvél

Þar sem hægt er að losa vörur sjálfkrafa er sjálfvirk mótun möguleg án vélmenni: Í því tilviki þar sem hægt er að losa vörur sjálfkrafa getur lárétta sprautumótunarvélin gert sjálfvirka mótun án þess að nota vélmenni.

Yfirmótunarvél

Lóðrétt moldlæsing, lóðrétt innspýtingarbygging hönnun, er hægt að nota í tengslum við lóðrétta moldlæsingu, lárétta innspýtingarbyggingu.

Horizontal Thin Wall Injection Molding Machine

Lárétt þunn veggsprautumótunarvél

C-gerð vélarstarfsfólks án þess að hindra dálkinn, bæta vinnu skilvirkni.

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Lárétt regnhlíf beinsprautunarvél

Lóðrétt mótalæsing, lárétt innspýtingsbygging, með eiginleika þess að auðvelt er að taka og setja stykkin, engin dálkur, þríhliða opinn, auðveldara að framleiða langar plastvörur úr vinnustykki.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Lárétt tvöfaldur renna sprautumótunarvél

Að samþykkja hágæða sjálf-smurandi legur í hreyfanlegu hlutunum, sem gerir viðhald vélarinnar þægilegra.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Lárétt Single Slide Injection Moulding Machine

Einn / tvöfaldur rennimót og plötuspilari eru fáanlegar í samræmi við kröfur viðskiptavinarins.

Vertical and Horizontal Injection Molding Machine

Lóðrétt og lárétt sprautumótunarvél

Lóðrétt mótalæsing, lárétt innspýtingsbygging, með auðvelt að velja og setja hluta, engin dálkur, þrjár hliðar opnar osfrv., Auðveldara að framleiða langar plastvörur úr vinnustykki.

Af hverju að velja okkur

01/

Háþróaður búnaður
Við gerum öflugar ráðstafanir til að tryggja að við notum hágæða búnað í greininni og að búnaði okkar sé viðhaldið reglulega og vandlega.

02/

Samkeppnishæf verð
Við bjóðum vörur okkar á samkeppnishæfu verði, sem gerir þær hagkvæmar fyrir viðskiptavini okkar. Við trúum því að hágæða vörur ættu ekki að vera hágæða og við kappkostum að gera vörur okkar aðgengilegar öllum.

03/

Rík reynsla
Hefur langan- orðspor í greininni, sem gerir það að verkum að það sker sig úr frá keppinautum sínum. Með yfir margra ára reynslu hafa þeir þróað þá færni sem nauðsynleg er til að mæta þörfum viðskiptavina sinna.

04/

Hágæða vörur
Við setjum þarfir og væntingar viðskiptavina alltaf í fyrsta sæti, betrumbætum, stöðugar umbætur, leitum allra tækifæra til að gera betur, til að veita viðskiptavinum væntingar þeirra um gæðavöru, veita viðskiptavinum fullnægjandi þjónustu hvenær sem er.

05/

Ný---tæknitækni
Við notum nýjustu tækni og tæki til að veita hágæða þjónustu. Teymið okkar er vel-kunnugt um og framfarir í tækni og notar þær til að ná sem bestum árangri.

06/

Ánægja viðskiptavina
Að veita-eftirsöluþjónustu getur aukið ánægju viðskiptavina með því að tryggja að þörfum viðskiptavina sé mætt jafnvel eftir kaupin. Þetta getur leitt til aukinnar tryggðar viðskiptavina og jákvæðrar-tilvísana-.

Tegundir sprautumótunarvéla

Vökvasprautumótunarvélar

Vökvasprautumótunarvélar hafa verið iðnaðarstaðallinn í mörg ár. Þeir eru þekktir fyrir einstakan klemmukraft sinn, sem gerir þá hentuga til að framleiða stóra hluta. Hins vegar hafa þessar vélar meiri orkunotkun og gætu þurft meira viðhald miðað við aðrar gerðir.

Rafmagns innspýtingsmótunarvélar

Rafmagnsvélar starfa með rafmótorum, sem gerir þær mjög orkunýtnari og hljóðlátari en hliðstæða þeirra með vökva. Þessar vélar veita einnig nákvæma stjórn, sem leiðir til meiri gæði og samkvæmni. Hins vegar eru rafmagnsvélar kannski ekki besti kosturinn til að móta stærri hluta vegna takmarkaðs klemmakrafts.

Hybrid sprautumótunarvélar

Hybrid sprautumótunarvélar sameina það besta frá báðum heimum. Þeir nýta nákvæmni rafvéla til innspýtingar og mælinga, en treysta á kraft vökva til að klemma og útkasta. Þó blendingsvélar geti verið svolítið dýrar bjóða þær upp á frábært jafnvægi á nákvæmni, krafti og orkunýtni.

Hvenær á að nota sprautumótunarvél

Sprautumótunarvélar eru notaðar þegar þú þarft að framleiða mikið magn af plasthlutum með mikilli nákvæmni og samkvæmni. Hér eru nokkrar aðstæður þar sem það er hagkvæmt að nota sprautumótunarvél:

Framleiðsla í miklu magni:Sprautumótun er tilvalin til að framleiða mikið magn af eins hlutum á fljótlegan og skilvirkan hátt.

Flókin rúmfræði:Það getur framleitt hluta með flóknum formum, smáatriðum og eiginleikum sem erfitt eða ómögulegt væri að ná með öðrum framleiðsluferlum.

Þröng vikmörk:Innspýting mótun býður upp á mikla nákvæmni, sem gerir ráð fyrir þröngum vikmörkum og samkvæmum hlutum.

Efnisafbrigði:Hægt er að nota mikið úrval af hitaþjálu og hitastillandi efnum í sprautumótun, sem býður upp á sveigjanleika í efnisvali fyrir mismunandi notkun.

Kostnaður-Áhrifaríkur:Þegar búið er að greiða fyrir upphaflega verkfærakostnaði getur sprautumótun verið -hagkvæm aðferð til að framleiða mikið magn af hlutum.

Sjálfvirkni:Sprautumótunarvélar geta verið fullkomlega sjálfvirkar, draga úr launakostnaði og auka framleiðslu skilvirkni.

Lágmarks úrgangsefni:Ferlið veldur lágmarks efnisúrgangi miðað við önnur framleiðsluferli.

Yfirborðsfrágangur:Sprautumótun getur framleitt hluta með hágæða yfirborðsáferð, sem dregur úr þörfinni fyrir aukafrágang.

Sprautumótið hentar fyrir mikið-magn framleiðslu á plasthlutum sem krefjast nákvæmni, flókins og samkvæmis.

Vinnureglur og ferli sprautumótunarvéla

Vinnuregla sprautumótunarvélarinnar er svipuð og sprautu. Með því að ýta á skrúfu er plasti sprautað í lokað moldhol þar sem það herðir og mótar vöruna. Þetta ferli inniheldur fjögur meginþrep: fyllingu, þrýstingshald, kælingu og úrform. Hér að neðan er nákvæm lýsing á hverju stigi í sprautumótunarferlinu.

Fylling

Fyrsta skrefið er áfylling þar sem plastefninu er sprautað inn í moldholið. Hraði fyllingar getur verið annaðhvort hár eða lítill, sem hefur áhrif á mótun skilvirkni. Hár-hraði fylling leiðir til betri styrkleika suðumerkja, sérstaklega við hærra hitastig, vegna aukinnar fjölliða keðjuvirkni og bættra varmafræðilegra eiginleika bræðslunnar. Aftur á móti leiðir lág-hitafylling til lélegs suðustyrks.

Við notum háþróaðar sprautumótunarvélar sem leyfa nákvæma stjórn á fyllingarferlinu. Búnaðurinn okkar styður há-hraðafyllingu en viðheldur ákjósanlegu hitastigi, tryggir sterk suðumerki og hágæða vörur. Sérþekking okkar á efnisvali eykur fyllingarstigið enn frekar og tryggir bestu mögulegu niðurstöður fyrir hvert verkefni.

Þrýstihald

Á meðan á þrýstingi stendur er stöðugur þrýstingur beitt á bræðsluna til að auka þéttleika plastsins og lágmarka rýrnun. Á þessu stigi er plastflæðishraðinn lítill og þrýstingsþættir ráða ferðinni. Hátt-þrýstingssvæði leiða til þéttara plasts, á meðan lág-þrýstingssvæði geta leitt til lausari byggingar. Plastið fyllir moldholið alveg og moldið hefur tilhneigingu til að opnast undir þrýstingi. Þess vegna er mikilvægt að velja sprautumótunarvél með miklum klemmukrafti til að tryggja skilvirkt þrýstingsviðhald.

Sprautumótunarvélarnar okkar eru búnar miklum klemmukrafti, sem tryggir skilvirka þrýstingshald og lágmarks rýrnun. Öflug gæðaeftirlitskerfi Mingking tryggja að hver vara sé þétt og laus við galla. Athygli okkar á smáatriðum á þessu mikilvæga stigi leiðir til vara sem uppfylla eða fara yfir væntingar viðskiptavina.

Kæling

Kæling stendur fyrir um það bil 70% -80% af öllu mótunarferlinu og hefur bein áhrif á framleiðslu plastvara. Þættir sem hafa áhrif á kælingu eru meðal annars hönnun plastvörunnar, mótefni, uppsetningu kælivatnsröra og eðli kælivökvans. Til að tryggja samræmda og hraða kælingu þarf rétta hönnun kælikerfisins.

Ný---tækni kælikerfi eru hönnuð fyrir skilvirkni og nákvæmni. Við höfum fjárfest í háþróaðri kælitækni og vandlega hönnuð mótstillingar til að tryggja samræmda kælingu, stytta lotutíma og auka framleiðslu skilvirkni. Sérfræðiþekking okkar í mótahönnun tryggir að kæling sé fínstillt fyrir hverja vöru, sem leiðir til meiri framleiðslu og stöðugra gæða.

Afformun

Lokastigið er mótun, þar sem varan, sem nú er köld og fast, er tekin úr mótinu. Rangar aðferðir við að fjarlægja mótun geta valdið ójafnri streitu og aflögun vörunnar. Algengar aðferðir til að fjarlægja mótun fela í sér að losa stangir úr mótum og fjarlægja plötur úr formum, þar sem valið fer eftir byggingareiginleikum vörunnar.

Nákvæmni okkar í vinnsluaðferðum við mótun tryggir að varlega sé farið með hverja vöru, sem lágmarkar hættuna á aflögun eða skemmdum. Reynsla okkar af fjölmörgum aðferðum við mótun gerir okkur kleift að velja bestu tæknina fyrir hverja vöru, sem tryggir að endanleg vara haldi heilleika sínum og uppfylli ströngustu kröfur.

Að kanna íhluti sprautumótunarvéla

Inndælingareining
Inndælingareining sprautumótakerfis samanstendur af öðrum aðalhlutum og tilgangur þessarar einingar er að safna hráefnum, bræða þau í fljótandi ástand og sprauta þeim síðan í mót. Inndælingareiningin samanstendur af hólfinu, tunnunni og framdrifnu skrúfunni.

Hopper
Hópurinn er þar sem allt byrjar. Þar er plastefninu hellt áður en það fer í formin. Tappinn hefur sérstaka eiginleika og íhluti í sjálfum sér til að tryggja að efnið sé ekki mengað og mótin séu efst-í-línunni.- Þurrkunareining er sett upp til að tryggja að hvorki vatni né raka sé bætt við efnið. Nokkrir seglar eru einnig settir upp til að koma í veg fyrir að óæskileg málmspæn komist inn í mótið.

Tunna
Tunnan er næsti viðkomustaður. Tunnan er þar sem plastefnið er flutt, þjappað, brætt, hrært og að lokum þrýst inn í sprautumótið. Hitastigið verður að vera stillt í tunnu til að viðhalda viðeigandi hitastigi fyrir mismunandi efni.

Gagnkvæm skrúfa
Gagnaskrúfan fæðir efnið úr tunnunni í tunnuna. Snúningshreyfingin gerir kleift að bæta efnisflugi við tunnuna. Þetta gerir kleift að jafna upphitunarferli. Gagnkvæma skrúfan framleiðir mestan hluta hitans fyrir bráðnun og snúningshreyfingin þrýstir flugum saman, skapar núning og gerir kögglunum kleift að bráðna.

Hitari og stútur
Hitarinn gerir einmitt það, hitar tunnuna í rétt hitastig til að búa til fljótandi plastefni að innan. Til eru margar gerðir af hitari, allar notaðar í mismunandi gerðir af efnum. Stúturinn er lokastöðvunin áður en hann fer í sprautumótið. Staðsett neðst á tunnunni þrýstir stúturinn efninu inn í mótin. Það getur einnig síað efnið sem notað er og jafnvel lokað fyrir flæðið ef einhver leki uppgötvast.

Útdráttar-/útdráttarpinnar
Sprautumót eru búin til til að hafa topp, A hlið og botn, B hlið á mótinu. Útdráttarpinnar eru staðsettir á botni sprautumótsins, B hlið. Þegar A hliðinni hefur verið lyft er mótaða varan eftir á B hliðinni. Pinnarnir hjálpa síðan að lyfta kældu vörunni upp úr B hliðinni. Það eru margar gerðir af útdráttarpinnum fáanlegar fyrir sprautumótun. Munurinn á tegundum pinna byggist á hitameðferð þeirra og húðun.

Klemmueining
Klemmueiningin stjórnar opnun og lokun mótanna. Þetta kerfi samanstendur af tveimur stórum klemmuplötum sem halda mótunum. Þegar mótið er tilbúið til notkunar mun klemmakerfið lokast og þrýsta tveimur helmingum mótsins á sinn stað. Þegar vörurnar eru kældar opnast klemmakerfið, sem gerir kleift að fjarlægja vörurnar eða henda þeim í ruslatunnu. Klemmukerfi koma í tveimur aðalgerðum, vökvakerfi og toggle. Vökvaspennukerfi sem nota vökvahólka eru venjulega sjálfvirk. Skiptakerfi er haldið saman með röð af tenglum.

Vökvakerfi
Vökvaeiningin er hugsanlega mikilvægasti hluti sprautumótakerfisins. Þessi eining stjórnar öllum hreyfanlegum hlutum í öllu ferlinu. Nálgun stútsins, snúningur skrúfa, útdráttarpinnar og klemmueiningar eru nokkur af því helsta sem vökvaeiningin stjórnar. Kyrnaplastefnið þarf einnig stöðuga hreyfingu til að hita og fara í gegnum kerfið á réttan hátt. Án vökvaeiningarinnar væri heilindi og gæði mótanna í hættu.

Hvaða viðmið ætti að taka með í reikninginn þegar þú velur sprautumótunarvél

Þegar þú kaupir sprautumótunarvél eru nokkur viðmið sem þarf að taka tillit til:

Inndælingargeta/hámarks inndælingarrúmmál

Þetta er hámarksmagn af efni (venjulega hitaplasti) sem vélin getur sprautað í mótið í hverri lotu. Það er gefið upp í cm³ á evrópskum og asískum vélum og aura af almennu-pólýstýreni (GPPS) á norður-amerískum vélum.
Mælt er með því að velja vél með inndælingarrúmmáli sem er 30 til 40% hærra en hlutirnir krefjast.

Klemmukraftur

Gefið upp í tonnum, það er krafturinn sem þarf til að halda mótinu lokuðu meðan á inndælingarfasa stendur. Krafturinn sem beitt er á plöturnar er mismunandi eftir þrýstingi efnisins í holrúminu, til að tryggja gæði hlutanna. Klemmukrafturinn getur verið á bilinu 5 tonn til yfir 4.000 tonn, allt eftir gerð. Til að meta réttan klemmukraft fyrir vélina þína skaltu íhuga svæði hlutans og seigju plastsins sem á að sprauta inn.
Fjarlægðin á milli súlna og hámarksopnun milli platna verður að vera meiri en hámarksmál mótanna svo hægt sé að koma þeim fyrir á vélinni án vandræða.

Orkunýting

Orkunýting er mikilvæg viðmiðun fyrir val á iðnaðarvél. Almennt séð geta sprautumótunarvélar í dag, þökk sé tækniframförum, neytt allt að 50% minni orku en þær sem framleiddar voru fyrir áratug. Rafmagns- og tvinnsprautupressur eyða minnstu.

Aðferð við upphaf og stöðvun sprautumótunarvélar

Aðferð við að stöðva sprautumótunarvélina
Þegar það ætlar að stöðva sprautumótunarvélina ætti stjórnandi vélarinnar að slökkva á aflgjafa þurrkara 30 mínútum fyrr. Ef vélin er með sjálfvirkri hleðslutæki, slökktu á afl sjálfvirkrar hleðslutækis og dragðu út sogpípuna. ef sprautumótunarvélin er með stærra hylki, í samræmi við vöruþyngd, 3-7 skýtur fyrirfram, lokaðu rekstraraðili efnisfóðrunarinntakinu og sprautaðu síðan tómt úr tunnu sprautuvélarinnar.
Færðu til baka stútbotninn og sprautaðu efnið inni í tunnunni til að hægt sé að hita það fljótt næst. Slökktu á hitastýringunni, kælivélinni, kælivatnsdreifendum osfrv.
slökktu á upphitun sprautumótunarvélarinnar. lokaðu mótinu, en skildu eftir lítið bil, passaðu að það sé ekki klemmakraftur. úða mót-ryðefni ef þörf krefur. ýttu á neyðarhnappinn á sprautumótunarvélinni og slökktu á aðalrafmagninu. ef vélin er með vélmenni, vertu viss um að vélmenni armur sé aftur í 0 stöðu. hreinsaðu vörurnar á eða nálægt rafmagnsskápnum og vélarstöðinni.

Aðferð við að hefja sprautumótunarvélina
Leiðsstjóri ætti að kveikja á upphitun sprautumótunarvélarinnar 2 klukkustundum fyrr. kveiktu á aðalafli sprautumótunarvélarinnar, kveiktu á tunnuhituninni og upphituninni á þurrkaranum. kveiktu á upphitun aðalfoldar ef vélin er með heitum hlaupara. þegar hitastig tunnunnar og aðalhitastigið er í lagi skaltu kveikja á stúthituninni og kveikja á heitum hlaupara. rekstraraðilinn gerir hleðsluaðgerðir inndælingarvélarinnar og sprautar síðan bræðsluefninu inn í tunnuna. Þegar innspýtingarefnið er í lagi, hreyfðu stútvagninn til að snerta sprota mótsins. vertu viss um að það sé ekkert inni í moldholinu. lokaðu mótinu með ákveðnum klemmukrafti og byrjaðu framleiðsluna. eftir að hafa keyrt 3 lotur skaltu kveikja á kælivatninu.

Verksmiðjan okkar

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. var stofnað árið 2010, með vörur fyrir fjölbreytt úrval af mörkuðum. Fyrirtækið einbeitir sér að lóðréttu sprautumótunarvélinni, gúmmísprautuvélinni og bakelíti, BMC og öðrum háum-nákvæmni sprautumótunarbúnaði, rannsóknum og þróun og framleiðslu, innleiðingu háþróaðrar tækni í Evrópu, Japan, gæði eru lykillinn að því að fyrirtæki lifi af þar sem hugmyndin um þróun fyrirtækis, stöðugar umbætur og nýsköpun, framleiðsla á röð af{6}hágæða, hágæða, lóðréttri mótun vél, eru vörur fyrirtækisins seldar um allan heim, framúrskarandi gæði og fullkomin þjónusta eftir-sölu hjá Vörunum okkar eru seldar um allan heim og frábær gæði og fullkomin eftirsöluþjónusta okkar eru vel tekið af viðskiptavinum um allan heim.

product-1-1

Algengar spurningar

Sp.: Hvaða hitastig ætti sprautumótunarvél að vera?

A: Hitastig mótsins ætti að stilla þannig að yfirborðshitastigið verði á milli 120 og 180 gráður. Gakktu úr skugga um að yfirborð mótsins hafi jafna hitadreifingu. Ef hitastig mótsins er of lágt geta listar skekkst eða sprungið (rofnað) vegna afgangsspennu.

Sp.: Hversu lengi á að liggja í bleyti í sprautumótunarvél?

A: Bleytingartími fer eftir stærð pressuvélarinnar. Bleytið tíma fyrir 10 tommu. extruder getur verið eins lengi og einn dagur, til dæmis. Venjulega er þó 30-60 mínútum eftir að hæsta svæði nær settpunkti sínu nægjanlegur bleytitími áður en þrýstidrifið er ræst.

Sp.: Hvað getur valdið því að sprautumótunarvélin sprautar ekki að fullu?

A: Lágt bræðslu- eða mygluhitastig. Ófullnægjandi innspýtingarþrýstingur og lítill innspýtingarhraði. Bilun í vélinni, svo sem stíflað matarhálsi, eða slitinn ó-afturloki sem veldur tapi á inndælingarþrýstingi. Það gæti líka verið þrýstingsfall á rennslisleiðinni.

Sp.: Hvað er dagsljós í sprautumótunarvél?

A: HÁMARKSDAGSLJÓSA: Dagsljós í sprautumótunarvél er bilið eða fjarlægðin milli fasta plötunnar og hreyfanlegu plötunnar við opna og lokaða klemmu á sprautumótunarvél. Lágmarks- og hámarks dagsbirta í sprautumótunarvélinni ákvarðar stærðir hlutanna sem hún getur búið til.

Sp.: Hvernig á að draga úr orkunotkun í sprautumótunarvél?

A: Sambland af hitastýringu, snjöllum tækjasamskiptum og snjöllri ferlistýringu leiðir til hámarks skilvirkni kerfisins. Þannig er hægt að draga úr orkunotkun og CO2 losun sprautumótunarvélarinnar þinnar um allt að 67% eftir notkun og vél.

Sp.: Hvernig dregur þú úr hringrásartíma sprautumótunarvélar?

A: Hagræðing efnisvals og vinnslu mun auka áfyllingartímann auk þess að draga úr kælitíma, að lokum dregur úr heildartíma lotunnar. Hagræðing allra þátta sprautumótunarframleiðslu, frá mótahönnun og verkfærum til efnisvals og vinnslu, getur hámarkað skilvirkni og dregið úr hringrásartíma.

Sp.: Hvers konar efni er hægt að nota með sprautumótunarvélum?

A: Sprautumótunarvélar geta unnið með fjölbreytt úrval af plastefnum, þar á meðal hitaplasti (td pólýetýlen, pólýprópýlen, pólýstýren, pólývínýlklóríð) og verkfræðiplasti (td ABS, nylon, pólýkarbónat, PEEK). Val á efni fer eftir þáttum eins og æskilegum eiginleikum, umsóknarkröfum og kostnaðarsjónarmiðum.

Sp.: Hvaða stærð sprautumótunarvél þarf ég?

A: Flestir sprautuformar mæla með 2,5 sinnum fermetra tommu yfirborðs hlutans og 10% til viðbótar sem öryggisþáttur. Ef þú ert með hluta sem er 120 fertommu, þá þyrftir þú pressastærð með 300 tonna þrýstingi.

Sp.: Hversu lengi á að liggja í bleyti í sprautumótunarvél?

Sp.: Hvaða hitastig ætti sprautumótunarvél að vera?

Sp.: Hverjir eru 3 meginhlutar sprautumótunarvélar?

A: Sprautumótunarvél samanstendur af fjórum meginþáttum: grunninn, tunnuna, tunnuna og klemmueininguna. Það eru líka smærri íhlutir eins og stúturinn, útkastapinnar, klofningsmót, klemmaeining, inndælingareining og vökvaeining.

Sp.: Til hvers er sprautumótunarvél notuð?

A: Sprautumótun er notuð til að búa til ýmsar mikið notaðar vörur, þar á meðal algenga plasthluti eins og flöskutoppa sem og fjarstýringarhylki, sprautur og fleira. Það er einnig almennt notað til að framleiða stærri hluti eins og bílspjöld.

Sp.: Hver er vinnureglan um sprautumótunarvél?

A: Vélin vinnur á einfaldan hátt: að sprauta bráðnu plasti í mót, kæla það þar til það storknar og síðan kasta lokaafurðinni út. Skilvirkni og áreiðanleiki þessarar aðferðar gerir það að verkum að það er að fara-í tækni til fjöldaframleiðslu á plasthlutum.

Sp.: Hver er grunnvirkni sprautumótunarvélarinnar?

A: Sprautumótunarvélin samanstendur af þremur aðalhlutum, sem eru fóðurtappinn, skrúfan og hituð tunnan. Þessi vél vinnur með því að taka plastduft eða korn og vinna með það til að móta það í hluta í samræmi við kröfur og stærðir.

Sp.: Hver er grunnþekking á sprautumótunarvél?

A: Sprautumótunarvél er mikilvægasti búnaðurinn fyrir sprautumótun; sem umbreytir hráum plastköglum í ógrynni af vörum. Þetta undur nútíma verkfræði blandar saman hita og þrýstingi til að breyta plasti í snið og stærðir, allt frá einföldum flöskutöppum til flókinna bílaíhluta.

Sp.: Hvaða mótor er notaður í sprautumótunarvél?

A: Fyrir sprautumótunarvélar eru notaðir vökva-kældir þriggja-fasa ósamstilltir mótorar í bæði lág- og háspennu. Aðallega notaðir eru mótorar og dælur af stærðinni 250 og 315 á spennubilinu á milli 400 og 460 V auk 75 og 460 kW.

Sp.: Hver er þrýstingurinn fyrir sprautumótunarvél?

A: Þrýstingur er settur á bráðið plast sem stafar af því að aðalvökvaþrýstingurinn ýtir á bakenda innspýtingarskrúfunnar (eða stimpilsins). Þrýstingurinn getur verið á milli 1000 og 5000 psi í vökvalögnum. Þetta þýðir innspýtingarþrýsting á milli 10.000 og 20.000 psi.

maq per Qat: plastsprautumótunarvél fyrir heimili, Kína plastsprautumótunarvél fyrir heimilisframleiðendur, birgja, verksmiðju

LÝSING		UNIT	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
INNSPÚTAEINING	Þvermál skrúfa	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Innspýtingsþrýstingur	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Fræðilegt inndælingarmagn	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Hámark Skotþyngd (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Inndælingarhraði	cm³/sek	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Skrúfuslag	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Snúningshraði skrúfa	snúningur á mínútu	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
KLEMMAEINING	Klemmukraftur	tonn	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Móthæð	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Opnunarslag	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Hámark Opnunarfjarlægð	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Fjarlægð milli bindistanga	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Stærð plötu	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Ejector Stroke	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ejector Force	tonn	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
AÐRIR	Hámark Vökvaþrýstingur	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Stærð olíutanks	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Power dælumótor	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Tunnuhitunarafl	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Þyngd vél	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Stærðir véla	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Plastsprautumótunarvél fyrir heimili