Hvað er hálf sjálfvirk sprautumótunarvél
Hálfsjálfvirk sprautumótunarvél er tegund búnaðar sem notaður er til framleiðslu á mótuðum plastvörum, sem starfar með einhverju handvirku inngripi ásamt sjálfvirkum ferlum. Þessar vélar er hægt að nota fyrir margs konar mótunarforrit og henta fyrir litlar til meðalstórar framleiðslulotur. Sjálfvirki hluti ferlisins felur venjulega í sér inndælingu efnisins í mótið og útkast á fullunninni vöru. Hálfsjálfvirk sprautumótunarvél eyðir almennt minni orku miðað við fullsjálfvirkar vélar, sem stuðlar að kostnaðarsparnaði og orkunýtni.
Kostir hálf sjálfvirkrar innspýtingarvélar
Aukin framleiðni
Einn helsti kosturinn við hálf-sjálfvirkar sprautumótunarvélar er geta þeirra til að auka verulega framleiðni í framleiðsluferlinu. Þessar vélar eru hannaðar til að starfa með lágmarks mannlegri íhlutun, sem gerir stöðuga og skilvirka framleiðslu kleift. Með því að gera sjálfvirkan sprautumótunarferlið geta fyrirtæki náð hærra framleiðslustigi og mætt auknum kröfum án þess að fórna gæðum. Þar að auki, hraði og samkvæmni sem hálf-sjálfvirkar vélar bjóða upp á, tryggja straumlínulagað framleiðsluflæði, sem leiðir að lokum til aukinnar framleiðni og styttri afgreiðslutíma.
Aukin nákvæmni og gæði
Annar stór kostur við hálf-sjálfvirkar sprautumótunarvélar er geta þeirra til að skila aukinni nákvæmni og gæðum við framleiðslu á plasthlutum. Sjálfvirkni og háþróaða stjórnkerfin sem eru innbyggð í þessar vélar gera nákvæma sprautumótun sem leiðir til stöðugrar og hágæða-úttaks. Útrýming mannlegra mistaka og breytileika tryggir að hver mótaður hluti uppfylli tilgreindar kröfur um hönnun og vídd og dregur þannig úr höfnun og endurvinnslu í framleiðsluferlinu.
Kostnaður-Skilvirkni
Hálf-sjálfvirkar sprautumótunarvélar bjóða upp á -hagkvæma lausn fyrir fyrirtæki sem leitast við að hámarka framleiðsluferla sína. Þessar vélar krefjast minni upphafsfjárfestingar samanborið við fullsjálfvirk kerfi, sem gerir þær að aðlaðandi vali fyrir lítil og meðalstór fyrirtæki með takmarkanir á fjárhagsáætlun. Að auki stuðlar minni vinnuaflsfíkn og aukin framleiðni sem stafar af notkun hálf-sjálfvirkra véla til lægri framleiðslukostnaðar og bættri kostnaðar-hagkvæmni til lengri tíma litið.
Sveigjanleiki og aðlögun
Hálf-sjálfvirkar sprautumótunarvélar bjóða upp á óviðjafnanlegan sveigjanleika og aðlögunarmöguleika, sem gerir fyrirtækjum kleift að laga sig að breyttum kröfum markaðarins og vörukröfum. Þessar vélar geta hýst mikið úrval af plastefnum og mótahönnun, sem gerir framleiðendum kleift að framleiða fjölbreytta íhluti fyrir mismunandi notkun. Sveigjanleiki hálf-sjálfvirkra véla nær einnig til lotustærða, þar sem þær geta á skilvirkan hátt séð um bæði smærri- og stór-framleiðslukeyrsla með lágmarks uppsetningartíma og rekstrarstillingum.
Bætt öryggi á vinnustað
Með því að fella hálf-sjálfvirkar sprautumótunarvélar inn í framleiðsluumhverfið getur það leitt til bætts öryggis á vinnustað og vellíðan starfsmanna-. Með því að gera endurtekin og hugsanlega hættuleg verkefni sjálfvirk, geta fyrirtæki dregið úr hættunni á-vinnutengdum meiðslum og vinnuvistfræðilegum vandamálum sem tengjast handvirkum innspýtingarferlum. Háþróaðir öryggiseiginleikar og verndarkerfi sem eru samþætt í hálf-sjálfvirkar vélar auka enn frekar vernd rekstraraðila og viðhaldsstarfsfólks og tryggja öruggt vinnuumhverfi.
Lárétt Single Slide Injection Moulding Machine
Einn / tvöfaldur rennimót og plötuspilari eru fáanlegar í samræmi við kröfur viðskiptavinarins.
Lárétt tvöfaldur renna sprautumótunarvél
Að samþykkja hágæða sjálf-smurandi legur í hreyfanlegu hlutunum, sem gerir viðhald vélarinnar þægilegra.
Tvöföld-staða (eða þreföld-staða) snúningsborð með stöðugum snúningi og nákvæmri staðsetningu, sem getur bætt framleiðslu skilvirkni allt að 30%-50%.
Lárétt tveggja-litasprautumótunarvél
Þessi vara er hentugur fyrir tveggja-lita og tveggja-efni einn-mótun á sprautumótunarhlutum, notkun á diska fjöl-stöðvarhönnun, bæta framleiðslu skilvirkni.
Lárétt bakelít sprautumótunarvél
Lágur líkami, engin hæðartakmörkun fyrir plöntuna þar sem hún er sett: hönnun láréttrar sprautumótunarvélar gerir líkamann lágan, sem hefur engar sérstakar kröfur um hæð álversins og er hentugur fyrir uppsetningu í plöntum af ýmsum hæðum.
Þar sem hægt er að losa vörur sjálfkrafa er sjálfvirk mótun möguleg án vélmenni: Í því tilviki þar sem hægt er að losa vörur sjálfkrafa getur lárétta sprautumótunarvélin gert sjálfvirka mótun án þess að nota vélmenni.
Lárétt orkusparandi sprautumótun
Lágur líkami, engin hæðartakmörkun fyrir plöntu: hönnun láréttrar sprautumótunarvélar gerir líkamann lágan, engin sérstök krafa um plöntuhæð, hentugur fyrir uppsetningu í ýmsum hæðum álversins.
Fljótandi kísill gúmmí innspýtingsmótunarvél
Sjálf-þróaður (20/200l) fljótandi sílikonfóðrari með valfrjálsum þýskum 2KM hýsil;
Rafmagns hitastýring á mörgum-stigum nákvæmni mót. Fljótandi kísilgel sérstakur vökvavatns-kældur lokaður stútur, efnisrörsett
Lárétt regnhlíf beinsprautunarvél
Lóðrétt mótalæsing, lárétt innspýtingsbygging, með eiginleika þess að auðvelt er að taka og setja stykkin, engin dálkur, þríhliða opinn, auðveldara að framleiða langar plastvörur úr vinnustykki.
Af hverju að velja okkur
Háþróaður búnaður
Við gerum öflugar ráðstafanir til að tryggja að við notum hágæða búnað í greininni og að búnaði okkar sé viðhaldið reglulega og vandlega.
Samkeppnishæf verð
Við bjóðum vörur okkar á samkeppnishæfu verði, sem gerir þær hagkvæmar fyrir viðskiptavini okkar. Við trúum því að hágæða vörur ættu ekki að vera hágæða og við kappkostum að gera vörur okkar aðgengilegar öllum.
Rík reynsla
Hefur langan- orðspor í greininni, sem gerir það að verkum að það sker sig úr frá keppinautum sínum. Með yfir margra ára reynslu hafa þeir þróað þá færni sem nauðsynleg er til að mæta þörfum viðskiptavina sinna.
Hágæða vörur
Við setjum þarfir og væntingar viðskiptavina alltaf í fyrsta sæti, betrumbætum, stöðugar umbætur, leitum allra tækifæra til að gera betur, til að veita viðskiptavinum væntingar þeirra um gæðavöru, veita viðskiptavinum fullnægjandi þjónustu hvenær sem er.
Ný---tæknitækni
Við notum nýjustu tækni og tæki til að veita hágæða þjónustu. Teymið okkar er vel-kunnugt um og framfarir í tækni og notar þær til að ná sem bestum árangri.
Ánægja viðskiptavina
Að veita-eftirsöluþjónustu getur aukið ánægju viðskiptavina með því að tryggja að þörfum viðskiptavina sé mætt jafnvel eftir kaupin. Þetta getur leitt til aukinnar tryggðar viðskiptavina og jákvæðrar-tilvísana-.
Algeng hliðarhönnun sprautumótunarvélar
Algeng hliðarhönnun sem notuð er í sprautumótunarvélum eru:
Sprue Gate:Einföld hliðarhönnun þar sem bráðnu plastinu er sprautað inn í mótið í gegnum einn inngangspunkt sem kallast sprue. Þetta hlið er venjulega notað fyrir stærri hluta og getur skilið eftir lítið merki sem auðvelt er að fjarlægja á fullunna vöru.
Kafbátahlið:Einnig þekkt sem jarðgangahlið, þetta hlið er staðsett fyrir neðan skillínu mótsins. Það er oft notað fyrir hluta sem krefjast þess að hliðarmerki sé falið eða lágmarkað.
Edge Gate:Þetta hlið er staðsett á jaðri hlutans og er notað fyrir hluta þar sem útlit er mikilvægt, þar sem það skilur eftir lágmarks hliðarmerki. Það er almennt notað fyrir flata hluta eða hluta með þunnum veggjum.
Hot Runner Gate:Í þessari hönnun er plastinu sprautað í gegnum upphitað hlaupakerfi beint inn í holrúmið, án þess að þurfa sérstakt hlið. Hot runner kerfi eru flóknari og dýrari en geta dregið úr hringrásartíma og efnissóun.
Pinnahlið:Hliðarhönnun þar sem plastinu er sprautað í gegnum lítinn pinna beint inn í holrúmið. Þetta hlið er oft notað fyrir hluta með flóknum rúmfræði eða þar sem hliðarmerki þarf að lágmarka.
Viftuhlið:Einnig þekkt sem flipahlið, þessi hliðarhönnun er notuð fyrir hluta með stærra yfirborð. Það skapar breitt, flatt hlið sem gerir kleift að dreifa bráðnu plastinu jafnt.
Kvikmyndahlið:Þessi hliðarhönnun er notuð fyrir þunna-veggða hluta eða hluta þar sem útlit er mikilvægt. Það skapar þunnt hlið sem lágmarkar útlit hliðsmerkisins á fullunnum hluta.
Þetta eru aðeins nokkrar algengar hliðarhönnun sem notuð eru í sprautumótunarvélum. Val á hliðarhönnun fer eftir þáttum eins og rúmfræði hluta, efni, útlitskröfum og framleiðslumagni.
Þegar þú notar hálf-sjálfvirka sprautumótunarvél eru nokkur lykilatriði sem ætti að hafa í huga til að tryggja farsælt og skilvirkt framleiðsluferli. Eitt mikilvægasta atriðið er val á réttu móti og efni fyrir viðkomandi vöru. Mótið ætti að vera hannað til að uppfylla sérstakar kröfur vörunnar, þar á meðal stærð, lögun og eiginleika, en efnið ætti að vera valið út frá eiginleikum þess, svo sem styrkleika, endingu og hitaþol.
Annað lykilatriði er hagræðing á inndælingarferlinu, þar á meðal stjórn á hitastigi, þrýstingi og inndælingarhraða. Þessir þættir gegna mikilvægu hlutverki í gæðum og samkvæmni fullunninnar vöru og skal fylgjast vel með þeim og stilla til að ná tilætluðum árangri. Að auki er viðhald og viðhald vélarinnar og íhluta hennar nauðsynlegt til að tryggja langtíma-afköst hennar og áreiðanleika.
Það er líka mikilvægt að þjálfa og fræða tæknimennina sem munu stjórna hálf-sjálfvirku sprautumótunarvélinni til að tryggja að þeir hafi nauðsynlega færni og þekkingu til að stjórna vélinni á öruggan og skilvirkan hátt. Rétt þjálfun og viðvarandi stuðningur er nauðsynlegur til að hámarka framleiðni og afköst vélarinnar, en lágmarka hættuna á villum og niður í miðbæ.
Íhlutir sprautumótunarvélar
Klemmueiningin er grundvallarþáttur sprautumótunarvélar og er ábyrgur fyrir því að halda mótinu á öruggan hátt meðan á innspýtingar- og kælistigum ferlisins stendur.
Það beitir og viðheldur nauðsynlegum þrýstingi til að halda mótinu lokuðu á meðan bráðnu plasti er sprautað. Þetta kemur í veg fyrir að móthelmingarnir skilji sig vegna mikils þrýstings á sprautuðu plasti. Þegar plastið kólnar og storknar opnar klemmaeiningin mótið til að losa hluta út. Algengustu gerðirnar eru vökva, vélræn og rafknúning.
Vökvaklemma er þekkt fyrir kraftmikinn kraft og endingu, en vélræn klemma er metin fyrir stöðugleika og nákvæmni. Rafmagns klemmueiningar eru lofaðar fyrir orkunýtni og nákvæmni.
Inndælingareining sprautumótunarvélar gegnir mikilvægu hlutverki við að bræða og sprauta plastefninu í mótið.
Það samanstendur af tanki, þar sem plastkögglunum er hlaðið, tunnu sem er hitað til að bræða plastið og skrúfubúnaði til að sprauta bráðnu plastinu í mótið. Skrúfan ýtir ekki aðeins plastinu áfram heldur blandar og bræðir kögglana og tryggir jafnt hitastig og samkvæmni.
Mótið er miðlægt í sprautumótunarferlinu og ræður lögun og forskrift lokaafurðarinnar.
Mótin eru venjulega gerð úr stáli eða áli og eru sérhönnuð- fyrir hverja tiltekna vöru. Hönnunin felur í sér lögun vörunnar, staðsetningar hliðs fyrir plastinngang, kælirásir og útblásturskerfi.
Stýrikerfið í sprautumótunarvél er heilinn í aðgerðinni sem tryggir að allt gangi snurðulaust og nákvæmlega.
Það hefur umsjón með öllu ferlinu, frá því að stjórna hitastigi og þrýstingi til að stjórna tímasetningu hverrar lotu. Eftirlitskerfið er nauðsynlegt til að ná stöðugum vörugæðum og hámarka skilvirkni framleiðsluferlisins.
Hver þessara íhluta gegnir mikilvægu hlutverki í sprautumótunarferlinu og vinna saman að því að framleiða hágæða plasthluti á skilvirkan og áreiðanlegan hátt.
Fyrir utan aðaleiningarnar samanstendur sprautumótunarvél af öðrum nauðsynlegum hlutum eins og tunnunni, þar sem hráplastefni er geymt; hitari sem aðstoða við að bræða plastið; og kælikerfi til að storkna mótuðu vöruna.
Nútímavélar innihalda oft háþróaða eiginleika eins og snertiskjástýringar,-orkusparnaðarkerfi og nákvæma vökva til að auka skilvirkni og vörugæði.
Til að reikna út tonnafjölda sprautumótunarvélar þarf að taka tillit til nokkurra þátta, þar á meðal stærð og flókið hluta sem verið er að framleiða, gerð plasts sem er notuð og æskilegur hringrásartími vélarinnar.
Ein leið til að áætla tonnið sem þarf fyrir tiltekna notkun er að nota "þumalputtaregluna" sem er 2 til 3 tonn á fertommu af áætluðu flatarmáli hlutans. Þetta þýðir að fyrir hluta með áætluðu flatarmáli 100 fertommu myndi vél með tonn að stærð 200 til 300 tonn henta. Hins vegar er þetta bara almenn leiðbeining og raunverulegt magn sem krafist er getur verið mismunandi eftir tiltekinni notkun.
Önnur leið til að áætla tonnafjölda sprautumótunarvélar er að nota klemmukraftreiknivél. Þessar reiknivélar taka tillit til margvíslegra þátta eins og áætlað flatarmál hlutans, gerð plasts sem verið er að nota, stærð og flókið hlutarins og æskilegan hringtíma. Þessar reiknivélar eru fáanlegar á netinu og geta gefið nákvæmara mat á tonnum sem þarf fyrir tiltekna notkun.
Hins vegar er mikilvægt að hafa í huga að tonnatöluútreikningur einn og sér nægir ekki til að ákvarða hæfi vélar fyrir ákveðna notkun. Aðrir þættir eins og innspýtingarhraði vélarinnar, innspýtingarþrýstingur og kælihraði eru einnig mikilvægir.
Hvernig er leið til að gera við og viðhalda sprautumótunarvél
Rétt viðhald og viðgerðir á sprautumótunarvél er lykilatriði til að tryggja stöðug vörugæði og hámarka spennutíma vélarinnar. Hér eru nokkur lykilskref:
Reglulegt eftirlit og fyrirbyggjandi viðhald
Framkvæma reglubundnar skoðanir á íhlutum vélarinnar, þar með talið mót, skrúfu, tunnu, stút og vökva-/rafmagnskerfi. Skiptu um slitna hluta fyrirbyggjandi út frá ráðlagðri viðhaldsáætlun framleiðanda.
Þrif og smurning
Hreinsaðu vélina reglulega, þar með talið tunnuna, tunnu og moldhol, til að koma í veg fyrir að efni safnist upp. Smyrðu hreyfanlega hluta í samræmi við ráðleggingar framleiðanda til að draga úr núningi og sliti.
Viðhald á myglu
Hreinsaðu og skoðaðu mótið rétt eftir hverja framleiðslukeyrslu. Athugaðu hvort skemmdir eða slit séu á yfirborði mótsins og kælirásum. Framkvæmdu nauðsynlega fægja, viðgerðir eða skipti til að viðhalda moldheilleika.
Viðhald á skrúfum og tunnu
Fylgstu með ástandi skrúfunnar og tunnunnar. Skiptu um slitna eða skemmda íhluti og hreinsaðu ítarlega til að fjarlægja allar efnisleifar sem safnast fyrir.
Athuganir á raf- og vökvakerfi
Skoðaðu raflagnir, tengingar og stjórnkerfi reglulega fyrir vandamál. Athugaðu vökvamagn og skiptu um olíu í vökvakerfinu eins og tilgreint er.
Kvörðun og stillingar
Gakktu úr skugga um að færibreytur vélarinnar, svo sem hitastig, þrýstingur og inndælingarhraði, séu rétt kvarðaðar og stilltar eftir þörfum til að uppfylla framleiðslukröfur.
Rétt úrræðaleit og skráning-
Þegar vandamál koma upp skaltu fylgja kerfisbundnu bilanaleitarferli til að bera kennsl á og takast á við undirrót. Halda ítarlegar skrár yfir viðhaldsstarfsemi, viðgerðir og gögn um afköst vélarinnar til framtíðarviðmiðunar. Með því að innleiða þessar viðhalds- og viðgerðaraðferðir geturðu lengt líftíma sprautumótunarvélarinnar þinnar, bætt vörugæði og lágmarkað dýran niðurtíma.
Vinnureglur sprautumótunarvéla
Sprautumótunarvél er framleiðslutæki sem mótar plast- eða gúmmíefni í æskilegar vörur með því að sprauta þeim undir háum þrýstingi í mót og síðan kæla og storkna. Vinnureglan sprautumótunarvéla inniheldur aðallega eftirfarandi skref:
Upphitun:Hita plastið eða gúmmíefnið í bráðið ástand til að tryggja góða vökva.
Háþrýstisprauta-:Sprautaðu bráðnu plasti eða gúmmíefni í mótið við háan þrýsting til að fylla hvert horn mótsins.
Kæling og storknun:Inni í mótinu fer bráðna plastið eða gúmmíefnið í gegnum kælingu og storknun til að mynda viðeigandi plastvöru.
Mótun:Fjarlægðu fullunna plastvöruna úr mótinu til að ljúka öllu innspýtingarferlinu.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. var stofnað árið 2010, með vörur fyrir fjölbreytt úrval af mörkuðum. Fyrirtækið einbeitir sér að lóðréttu sprautumótunarvélinni, gúmmísprautuvélinni og bakelíti, BMC og öðrum háum-nákvæmni sprautumótunarbúnaði, rannsóknum og þróun og framleiðslu, innleiðingu háþróaðrar tækni í Evrópu, Japan, gæði eru lykillinn að því að fyrirtæki lifi af þar sem hugmyndin um þróun fyrirtækis, stöðugar umbætur og nýsköpun, framleiðsla á röð af{6}hágæða, hágæða, lóðréttri mótun vél, eru vörur fyrirtækisins seldar um allan heim, framúrskarandi gæði og fullkomin þjónusta eftir-sölu hjá Vörunum okkar eru seldar um allan heim og frábær gæði og fullkomin eftirsöluþjónusta okkar eru vel tekið af viðskiptavinum um allan heim.
Algengar spurningar
maq per Qat: hálf sjálfvirk innspýtingsmótunarvél, Kína hálf sjálfvirk innspýtingsmótunarvél, framleiðendur, birgjar, verksmiðja
| LÝSING | UNIT | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| INNSPÚTAEINING | Þvermál skrúfa | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Innspýtingsþrýstingur | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Fræðilegt inndælingarmagn | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Hámark Skotþyngd (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Inndælingarhraði | cm³/sek | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Skrúfuslag | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Snúningshraði skrúfa | snúningur á mínútu | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| KLEMMAEINING | Klemmukraftur | tonn | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Móthæð | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Opnunarslag | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Hámark Opnunarfjarlægð | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Fjarlægð milli bindistanga | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Stærð plötu | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Ejector Stroke | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Ejector Force | tonn | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| AÐRIR | Hámark Vökvaþrýstingur | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Stærð olíutanks | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Power dælumótor | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Tunnuhitunarafl | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Þyngd vél | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Stærðir véla | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
