Hver er vinnureglan um sprautumótunarvél

Vinnuregla sprautumótunarvélarinnar er svipuð og sprautunnar sem notuð er til inndælingar. Það notar skrúfuna (eða stimpilinn) til að sprauta mýkuðu bráðnu ástandinu (þ.e. seigfljótandi flæðisástand) plasti inn í lokaða moldholið og fær vöruna eftir storknun og mótun.
Sprautumótun er hringlaga ferli. Hver lota felur aðallega í sér: magnfóðrun - bráðnun og mýking - þrýstiinnspýting - mótfylling og kæling - opnun móts og að taka hlutana út. Eftir að plasthlutarnir hafa verið teknir út er mótinu lokað aftur fyrir næstu lotu.
Rekstrarhlutir sprautumótunarvéla: Rekstrarhlutir sprautumótunarvéla innihalda þrjá þætti: stjórnlyklaborðsaðgerð, rekstur rafstýringarkerfis og rekstur vökvakerfis. Aðgerð inndælingarferlisins, fóðrunaraðgerð, inndælingarþrýstingur, inndælingarhraði, val á útkastsgerð, eftirlit með hitastigi hvers hluta tunnunnar og aðlögun innspýtingarþrýstings og bakþrýstings eru framkvæmd í sömu röð.
Mótunarferlið almennrar skrúfusprautunarvélar er: Bætið fyrst kornuðu eða duftformi plasti í tunnuna og láttu plastið bráðna með því að snúa skrúfunni og hita ytri vegg tunnunnar. Þá lokar vélin mótinu og færir innspýtingarsætið fram, þannig að stúturinn er nálægt hliðinu á mótinu. Síðan er þrýstiolían sett inn í innspýtingarhólkinn til að ýta skrúfunni áfram, þannig að bráðnu efninu er sprautað í lokaða mótið með lægra hitastigi við mjög háan þrýsting og hraðari hraða. Eftir ákveðinn tíma og þrýstingsviðhald (einnig þekkt sem þrýstingshald), kælingu, er það storknað og myndað og síðan er hægt að opna mótið til að taka út vöruna (tilgangur þrýstingshalds er að koma í veg fyrir bakflæði bráðið efni í moldholinu, til að bæta efnum við moldholið og tryggja að varan hafi ákveðinn þéttleika og víddarþol). Grunnkröfur sprautumótunar eru mýking, innspýting og mótun. Mýking er forsenda þess að ná fram og tryggja gæði mótaðra vara og til að uppfylla kröfur um mótun þarf innspýting að tryggja nægan þrýsting og hraða. Á sama tíma, vegna hás innspýtingarþrýstings, myndast háþrýstingur í moldholinu í samræmi við það (meðalþrýstingur í moldholinu er almennt á milli 20 og 45 MPa), þannig að það verður að vera nægilega mikill klemmukraftur. Það má sjá að inndælingarbúnaðurinn og klemmubúnaðurinn eru lykilþættir sprautumótunarvélarinnar.
Það eru þrír meginþættir við mat á plastvörum. Í fyrsta lagi er útlitsgæði, þar með talið heilindi, litur, gljái osfrv .; annað er nákvæmni milli stærðar og hlutfallslegrar stöðu; þriðji er eðliseiginleikar, efnafræðilegir eiginleikar, rafeiginleikar o.s.frv. sem samsvara tilganginum. Þessar gæðakröfur eru mismunandi eftir mismunandi tilefni vörunotkunar. Gallar vörunnar eru aðallega í hönnun, framleiðslunákvæmni og slitstigi moldsins. En í raun þjást tæknimenn plastvinnslustöðvarinnar oft af þeim erfiðu aðstæðum að nota vinnsluaðferðir til að bæta upp vandamálin af völdum myglugalla án mikils áhrifa.
Aðlögun ferlisins í framleiðsluferlinu er nauðsynleg leið til að bæta gæði og framleiðslu vöru. Þar sem innspýtingarferlið sjálft er mjög stutt, ef vinnsluaðstæðum er ekki vel stjórnað, verður endalaust framboð af úrgangsefnum. Þegar ferlið er stillt er best að breyta aðeins einu skilyrði í einu og fylgjast með því nokkrum sinnum. Ef þrýstingur, hitastig og tími eru stilltir saman er auðvelt að valda ruglingi og misskilningi og ekki er vitað hvers vegna vandamálið er. Það eru margar aðgerðir og leiðir til að laga ferlið. Til dæmis eru fleiri en tíu mögulegar lausnir á vandamálinu með bilun í vörufyllingu. Aðeins með því að velja eina eða tvær helstu lausnir til að leysa vandamálið er hægt að leysa vandamálið í alvöru. Auk þess ber að huga að díalektísku sambandi í lausninni. Til dæmis, þegar vara er dæld, ætti stundum að hækka efnishitastigið, stundum ætti að lækka það; stundum ætti að auka efnismagnið, stundum ætti að minnka það. Viðurkenna ætti hagkvæmni þess að leysa vandann með öfugum ráðstöfunum.