Innspýtingarmótunarferlið með plasthlutum inniheldur aðallega fjögur stig: fylling - Holding Pressure - Kæling - Demolding . Þessi fjögur stig ákvarða beint mótunargæði vörunnar og þessi fjögur stig eru fullkomið stöðugt ferli .
1. Fyllingarstig
Fyllingin er fyrsta skrefið í öllu sprautu mótunarferlinu . tíminn byrjar frá lokun moldsins og innspýtingarmótun þar til moldholið er fyllt upp í um það bil 95%. í orði, því styttri sem fyllingartíminn er, því hærra sem moldun skilvirkni er, en í framkvæmd, moldunartíminn eða innspýtingarhraðinn er háð mörgum skilyrðum .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Háhraða fylling
Rafhraðinn er mikill við háhraða fyllingu og seigja plastsins minnkar vegna þynningaráhrifa á klippingu, sem dregur úr heildar rennslisþol; Staðbundin seigjuhitunaráhrif munu einnig gera styttu lagið þynnra . því, á flæðisstýringarstiginu, fer fyllingarhegðunin oft á rúmmálið sem á að fylla . sem er, í flæðisstýringarstiginu, vegna þess að háhraða fyllingin er ekki augljós áhrif, svo að það er ekki mikil áhrif, svo að svo er að það er ekki augljóst, svo að það er svo að það sé svo að það sé stig, svo að það er svo að það sé hlutfallslegt, svo að það er svo að það sé hlutfallslegt, svo að það er svo að það sé hlutfallslegt, svo að það er mikil áhrif. ríkir .
Lághraða fylling
Þegar hitaleiðni stjórnar lághraða fyllingu er klippihraðinn lítill, staðbundin seigja er mikil og rennslisþolið er stór . þar sem heita plast endurnýjunarhraðinn er hægt og rennslið er hægt, þá er hitastigsáhrifin augljósari og hitinn er fljótt tekinn af köldum moldinu. að auki, vegna þess að litlu magn af hita á hita, þykktina, sem er til viðbótar, varði að auki af litlu magni af hita. Lag er þykkara, sem eykur rennslisþolið enn frekar við þynnri vegginn .
Vegna lindarrennslisins er plastfjölliða keðjunum fyrir framan rennslisbylgjuna raðað næstum samsíða rennslisbylgjunni . Þess vegna, þegar plastbráðin tvö mætast, eru fjölliða keðjurnar á snertiflötunum samsíða hvor annarri; Í tengslum við mismunandi eiginleika bræðslunnar tveggja (mismunandi dvalartími í moldholinu, mismunandi hitastig og þrýstingur), er smásjá burðarstyrkur bræðslusvæðisins lélegur .
Þegar hlutunum er komið fyrir í viðeigandi horni undir ljósi og sést með berum augum, er hægt að finna að það eru augljósar samskeyti, sem er myndunarbúnaður suðumerki . Suðumerki hefur ekki aðeins áhrif á útlit plasthlutans, heldur veldur það einnig streituþéttni vegna lausra smásjár.
Almennt séð hafa suðumerki sem framleidd eru á háhitasvæðinu betri styrk, vegna þess að við háhitaaðstæður eru fjölliða keðjurnar virkari og geta komist inn og flækt hvor aðra . Að auki er hitastig tveggja bráðna á háhita svæðinu tiltölulega nálægt og hitauppstreymiseiginleikar bráðanna eru næstum því sömu, sem eykur styrk suðunarsvæðisins; Þvert á móti, á lágu hitastigssvæðinu er suðustyrkurinn lélegur .
2. Haltu þrýstingi
Virkni þrýstistigsins er að beita stöðugt þrýstingi, þjappa bræðslunni, auka þéttleika plastsins (þéttingar) og bæta upp fyrir rýrnunarferli plastsins . Meðan á þrýstingsferlinu stendur, er bakþrýstingurinn mikill vegna þess að moldholið er þegar fyllt með plastinu . meðan á því að halda áfram og streymisþrýstingnum, skrúfunni sem er aðeins með streymisþrýstingnum og streymdu og streymisþrýstingnum og streyminu og streyminu og streyminu og streymdu og streymdu og streymdu og streymdu og streymisþrýstingsferlinu er hægt að fylla og flæða og streyma og streyma og flæða og flæða og flæða og flæða og flæða og flæða. Hraði plastsins er einnig tiltölulega hægur . Rennslið á þessum tíma er kallað halda þrýstingsrennsli .
Vegna þess að á þrýstingsstiginu er plastið kælt og storknað hraðar af moldveggnum og bræðslu seigjan eykst hratt, þannig að viðnám í moldholinu er mjög stór . Á síðari stigum við að halda þrýstingi, heldur efnisþéttleiki áfram að aukast og plasthlutirnir eru smám saman myndaðir . Helstu þrýstingurinn ætti innsiglað . Á þessum tíma nær mygluholþrýstingurinn í þrýstingsstiginu sem er hæsta gildi .
Meðan á þrýstingsstiginu stendur, vegna háþrýstings, sýnir plastið nokkur þjöppanleg einkenni . á háþrýstingssvæðinu, er plastið þéttara og hefur hærri þéttleika; Á lágþrýstingssvæðinu er plastið lausara og hefur lægri þéttleika, þannig að þéttleikadreifingin breytist með stöðu og tíma .
Meðan á þrýstingsferlinu stendur er plastrennslishraði mjög lágt og rennslið gegnir ekki lengur ríkjandi hlutverki; Þrýstingur er meginþátturinn sem hefur áhrif á þrýstingsferlið . Meðan á þrýstingsferlinu stendur hefur plastið fyllt moldholið og smám saman storknað bráðnun á þessum tíma þjónar sem miðill til að senda þrýsting .
Þrýstingurinn í moldholinu er sendur á yfirborð moldveggsins með hjálp plasts, og það er tilhneiging til að opna mold, svo viðeigandi klemmukraftur er nauðsynlegur til að klemmast . Við venjulegar kringumstæður, mun stækkunarkraftur moldsins aðeins opna mold, sem er gagnlegt fyrir útblástur moldsins; En ef stækkunarkraftur moldsins er of mikill, þá er auðvelt að valda burrs, flæða og jafnvel opna mótið á mótuðu vörunni .
Þess vegna, þegar þú velur sprautu mótunarvél, ættir þú að velja sprautu mótunarvél með nægilega stórum klemmukrafti til að koma í veg fyrir stækkun myglu og viðhalda þrýstingi .
3. kælingarstig
Í mótun mótun mótun er hönnun kælikerfisins mjög mikilvæg .} þetta er vegna þess að mótaðar plastafurðirnar geta aðeins forðast aflögun vegna utanaðkomandi krafta eftir kælingu og storknun í ákveðinni stífni og niðurbrot . þar sem kælingartíminn er um það bil 70% til 80% af öllu mótinu, bætir veltandi kæliskerfi sem er mjög skammtaly. Framleiðni sprautu mótun og draga úr kostnaði .
Óviðeigandi hannað kælikerfi mun lengja mótunartíma og auka kostnað; Ójafn kæling mun enn frekar valda vindi og aflögun plastafurða .
Samkvæmt tilraunum er hitinn sem kemur inn í mold úr bræðslunni almennt dreifður í tvo hluta, þar af er 5% fluttur í andrúmsloftið með geislun og konvekt, og hinir 95% eru gerðar frá bræðslunni til moldsins . vegna áhrifa kælingarvatnsins, er hiti hita í gegnum moldina og síðan fluttur frá því að kælingu vatnsins er fluttur frá því að hann er fluttur frá því að hann er fluttur í gegnum moldina og síðan hann er fluttur frá því að hann er fluttur. Með kælivökva í gegnum hitakonfekt . Lítið magn af hita sem er ekki flutt með kælivatninu heldur áfram að fara fram í moldinni og dreifist í loftið eftir að hafa haft samband við umheiminn .
The molding cycle of injection molding consists of mold closing time, filling time, holding time, cooling time and demolding time. Among them, cooling time accounts for the largest proportion, about 70% to 80%. Therefore, cooling time will directly affect the length of the molding cycle and the output of plastic products. During the demolding stage, the temperature of Plastafurðir ættu að vera kældar að hitastigi lægra en hitauppstreymi hitastigs plastafurða til að koma í veg fyrir slökun plastafurða vegna afgangsálags eða vinda og aflögunar af völdum utanaðkomandi krafta við niðurbrot .
Þættirnir sem hafa áhrif á kælingu vöru eru:
Plastvöruhönnun . Aðallega veggþykkt plastafurða . því þykkari sem varan er, því lengri kælingartíminn . Almennt talandi, er kælingartíminn um það bil í réttu hlutfalli við ferninginn á þykkt plastsafurðarinnar, eða í réttu hlutfalli við 1 .} 6th afli hámarks rennslisrás Þykkt plastafurðarinnar tvöfaldast, kælingartíminn eykst um 4 sinnum.
Mótefni og kælingaraðferðir þeirra . mygluefni, þar með talið myglukjarna, holaefni og mygla rammaefni, hafa mikil áhrif á kælingarhraða . því hærra sem hitaleiðni stuðullinn á moldefninu, því betri áhrif að flytja hita frá plasti á hverri einingu og styttri tíma {2.}}}}}}}}}}}}}}}
Stillingaraðferð kælivatnsrörs . því nær kælivatnsrörin er við moldholið, því stærra er pípan þvermál og því meira sem fjöldinn er, því betri kælingaráhrif og styttri kælitíminn .
Rennslishraði kælivökva . Því stærra sem kælivatnsrennslishraðinn (almennt er órólegur flæði valinn), því betra getur kælivatnið flutt hita burt með konvekt .
Kælivökva eiginleikar . Seigja og hitauppstreymi kælivökva mun einnig hafa áhrif á hitaleiðni moldsins . því lægra er seigja kælivökvans, því hærri sem hitaleiðni, því lægra er hitastigið og því betra sem kælingaráhrifin .}
Plastval . plast vísar til mælikvarða á hraðanum sem plastið leiðir hita frá heitum stað til kalds staðar . því hærri sem hitaleiðni plastsins, því betri er hitaleiðni, eða því lægri hita plastsins, því auðveldara er að breyta hitastiginu, svo að hitinn er auðveldur að dreifa, því betri. Nauðsynlegt .
Vinnslustillingarstilling . Því hærra sem hitastig efnisins er, því hærra sem mold hitastigið er, því lægra er hitastigið og því lengur sem kælingartíminn þarf .
Reglur um kælingu kerfisins:
Hönnuð kælirásin verður að tryggja einsleit og hröð kælingu .
Tilgangurinn með því að hanna kælikerfi er að viðhalda réttri og skilvirkri kælingu á moldinni . kælingarholum ætti að nota staðlaðar stærðir til að auðvelda vinnslu og samsetningu .
Þegar hannað er kælikerfi verður mygluhönnuðurinn að ákvarða eftirfarandi hönnunarstærðir byggðar á veggþykkt og rúmmáli plasthlutans: staðsetningu og stærð kæliholsins, lengd holunnar, gerð gatsins, stillingar og tengingu gatsins og rennslishraða og hitaflutningseiginleika kælivefsins.} og rennslishraða og hitaflutningseiginleika kælivefsins. og rennslishraða og hitaflutningseiginleika kælivilla. og rennslishraða og hitaflutningseigna kælivefsins. og rennslishraða og hitaflutningseiginleika kælivefsins. og rennslishraða og hitaflutningseiginleika kælivefsins. og rennslishraða og hitaflutnings eiginleika kælivefsins {0} og rennslishraðans og hitaflutningseigna kælivefsins {0} og rennslishraða og hitaflutnings eiginleika kælivefsins.
4. Demolding Stage
Demolding er síðast Stripper Demolding . Þegar þú hannar mold skaltu velja viðeigandi niðurrifsaðferð byggða á burðareinkennum vörunnar til að tryggja gæði vöru .
Fyrir mót sem nota rífandi, ætti að stilla hylkjara eins jafnt og mögulegt er og velja ætti stöðuna þar sem afmyglunarnæmið er stærsta og styrkur og stífni plasthlutans eru stærsta til að forðast aflögun og skemmdir á plasthlutanum . Strippplata sem ekki er notuð fyrir ROD ROUG Marks . Einkenni þessa vélbúnaðar eru stórir og samræmdir demoulding afl, slétt hreyfing og engin augljós afgangsmerki .
