Öll rafmagns innspýtingsmótunarvél

Öll rafmagns innspýtingsmótunarvél

Al-rafmagns innspýtingsmótunarvél er vinnslusprautumótunarvél þar sem allt afl er komið fyrir með rafmagni. Allar rafmagnssprautumótunarvélar eru ekki með miðlæga mótor, en nota einstaka mótora sem eru hannaðir fyrir hverja aðgerð sem öll vélin krefst, þ.e. opnun/lokun móts, innspýting, endurheimt og útkast.
Hringdu í okkur
Lýsing
Tæknilegar þættir

Hvað er allt rafmagns innspýtingsmótunarvél

 

 

Al-rafmagns innspýtingsmótunarvél er vinnslusprautumótunarvél þar sem allt afl er komið fyrir með rafmagni. Allar rafmagnssprautumótunarvélar eru ekki með miðlæga mótor, en nota einstaka mótora sem eru hannaðir fyrir hverja aðgerð sem öll vélin krefst, þ.e. opnun/lokun móts, innspýting, endurheimt og útkast. Þetta þýðir að hægt er að láta mótorinn vera aðgerðalaus þar til sérstök virkni hans er nauðsynleg. Það nýtur nú vinsælda á markaðnum og er mjög ákjósanlegt aðallega vegna þess að það býður upp á frammistöðu sem ekki er hægt að ná með fullkomlega vökvasprautumótunarvél.

 

Kostir allra rafmagnssprautumótunarvéla

 

 

Stöðug innspýting
Allt-rafmagns sprautumótunarvélin hefur minni áhrif á utanaðkomandi þætti, mótunarfæribreytur hennar eru stjórnað af tölvu og innspýtingaframmistaðan er stöðug; á meðan kraftmiklar tæknilegar breytur alls-vökvasprautunarvélarinnar eru viðkvæmar fyrir sveiflum vegna breytinga á hitastigi vökvaolíu.

 

Orkusparnaður og lækkun kostnaðar
Hverri hreyfingu á-rafmagnssprautumótunarvélinni er stjórnað af samsvarandi mótor hennar án þess að knýja aðra stýrihreyfla, og hver stýrisbúnaður er beint knúinn áfram af rafmagni, framleiðsluhagkvæmni hennar og orkunýtingarhlutfall eru mikil og orkusparandi áhrif eru umtalsverð. Þar að auki þarf-rafmagns sprautumótunarvélin ekki að nota vökvaolíu, þannig að það þarf ekki að kæla vinnuolíuna, dregur úr notkun kælivatns og dregur úr framleiðslukostnaði.

 

Skilvirkt eftirlit
Notkun servómótorsins á -rafmagnssprautumótunarvélinni bætir viðbragðshæfni kerfisins, þannig að viðbrögð þess eru næm, aðgerðahraði er hraður og aðgerða nákvæmni er mikil. Hver hluti aðgerðarinnar er stjórnað af sjálfstæðum mótor, þannig að sprautumótunarvélin getur framkvæmt samsettar aðgerðir og hægt er að framkvæma marga ferla á sama tíma, sem bætir framleiðslu skilvirkni til muna.

 

Mikil nákvæmni
Með kostum mikils hraða, mikillar skilvirkni og mikillar nákvæmni, er -rafmagns sprautumótunarvélin hentugri til að vinna með-verðmætum vörum eins og rafeindatækni, rafmagnstækjum, háþrifum lækningavörum o.s.frv., sérstaklega fyrir sprautumótun smáhluta. Kostir þess við mikla afköst og sprautumótun með mikilli nákvæmni.

 

Umhverfishagræðing
Allt-rafmagns innspýtingsmótunarvélin hefur lágan hávaða meðan á notkun stendur og engin vinnuolía er notuð við notkun vélarinnar, þannig að það verður enginn vélrænn olíuleki og önnur vandamál til að halda umhverfinu hreinu.

 

 

Single Slide Injection Molding Machine

Single Slide Injection Mould Machine

Lóðrétt formklemma, lóðrétt innspýtingarkerfi hönnun, hentugur til að móta plastvörur með innbyggðum hlutum

Double Slide Injection Molding Machine

Tvöföld renna sprautumótunarvél

Þrýsti- og hraðastýring með mörgum-hlutum fyrir inndælingu og mótaklemma, sem hægt er að stilla í samræmi við kröfur vörunnar, auðvelt að stilla og tryggja nákvæmni vörunnar.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Hægri horn rennibrautarsprautunarvél

Mótlæsingarsvæði án vélarsúlu er alveg opið á þrjár hliðar, sem er þægilegra til að tína og setja innfellda hluta og fullunnar vörur.

Rotary Injection Molding Machine

Rotary Injection Mould Machine

Tvöföld-staða (eða þreföld-staða) snúningsborð, sléttur snúningur, nákvæm staðsetning, getur bætt framleiðslu skilvirkni allt að 30%-50%.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Tveggja lita snúningssprautumótunarvél

Hægt er að velja mismunandi samsetningar af inndælingareiningum í samræmi við innspýtingarþyngd vörunnar til að bæta framleiðslu skilvirkni og draga úr orkutapi.

Dual Color Injection Molding Machine

Tvílitur sprautumótunarvél

Hvert par af mótum í inndælingarstöðinni er með sérstökum klemmuhylki til að veita klemmukrafti. Með því að fylgja eiginleikum beinpressunnar lengir það endingartíma mótanna.

Bakelite Injection Molding Machine

Bakelít sprautumótunarvél

Að taka upp-afkastamikið eftirlitskerfi, með innspýtingarferli færibreytuminnis og bilanagreiningarviðvörunar.

BMC Injection Molding Machine

BMC sprautumótunarvél

Tvöfaldir vökvahólkar eru í jafnvægi í báðum endum til að ýta efninu mjúklega. Fóðrunarhöfnin er mjög stór, sem er þægilegt fyrir starfsmenn að fæða, sem endurspeglar manngerða hönnunina

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Servo orkusparandi sprautumótunarvél

Mjög bjartsýni klemmubyggingar, með frekari hagræðingu á heildarbyggingu, vökvakerfi og stjórnkerfi, til að bæta endurtekningarnákvæmni klemmunnar

 

 

 
Af hverju að velja okkur
 
01/

Háþróaður búnaður
Við gerum öflugar ráðstafanir til að tryggja að við notum hágæða búnað í greininni og að búnaði okkar sé viðhaldið reglulega og vandlega.

02/

Samkeppnishæf verð
Við bjóðum vörur okkar á samkeppnishæfu verði, sem gerir þær hagkvæmar fyrir viðskiptavini okkar. Við trúum því að hágæða vörur ættu ekki að vera hágæða og við kappkostum að gera vörur okkar aðgengilegar öllum.

03/

Rík reynsla
Hefur langan- orðspor í greininni, sem gerir það að verkum að það sker sig úr frá keppinautum sínum. Með yfir margra ára reynslu hafa þeir þróað þá færni sem nauðsynleg er til að mæta þörfum viðskiptavina sinna.

04/

Hágæða vörur
Við setjum þarfir og væntingar viðskiptavina alltaf í fyrsta sæti, betrumbætum, stöðugar umbætur, leitum allra tækifæra til að gera betur, til að veita viðskiptavinum væntingar þeirra um gæðavöru, veita viðskiptavinum fullnægjandi þjónustu hvenær sem er.

05/

Ný---tæknitækni
Við notum nýjustu tækni og tæki til að veita hágæða þjónustu. Teymið okkar er vel-kunnugt um og framfarir í tækni og notar þær til að ná sem bestum árangri.

06/

Ánægja viðskiptavina
Að veita-eftirsöluþjónustu getur aukið ánægju viðskiptavina með því að tryggja að þörfum viðskiptavina sé mætt jafnvel eftir kaupin. Þetta getur leitt til aukinnar tryggðar viðskiptavina og jákvæðrar-tilvísana-.

 

All Electric Injection Molding Machine

 

Hver er munurinn á öllum-rafmagns- og vökvasprautumótunarvélum

Rafmagns sprautumótunarvélar eyða aðeins orku þegar ákveðinn aðgerð er nauðsynleg og passa við afköst mótorsins til að uppfylla kröfurnar, ólíkt hefðbundnum vökvasprautumótunarvélum sem eyða orku stöðugt, jafnvel þegar þær eru aðgerðalausar.

Í stað þess að vera knúin áfram af vökvakerfi eru rafmagnssprautumótunarvélar stafrænt stjórnaðar af háhraða og skilvirkum servómótorum til að knýja allt ferlið. Hver ás er stjórnað af sjálfstæðum mótor fyrir inndælingu, útpressun, klemmu og útkast.

Niðurstaðan er sprautumótunarferli sem er hraðvirkara, hreinna, endurtekanlegt og orkusparnara. Rafmagns innspýtingarmótunarvélar geta dregið úr orkunotkun um 50 til 75 prósent miðað við vökvalíkön.

Vegna nýlegrar aukningar á rafmagnskostnaði í greininni eru allar rafmagnssprautumótunarvélar að verða vinsælli til að spara peninga á rafmagni, sem að lokum leiðir til lægri heildarrekstrarkostnaðar.

 

Öll-rafmagnssprautumótunarvélar
 

Lækna- og lyfjaiðnaður

Vegna hreinnar notkunar og mikillar nákvæmni eru allar-rafvélar tilvalnar til að framleiða lækningatæki og lyfjaumbúðir.

Raftæki

Mikil nákvæmni og hraður hringrásartími allra-rafvéla gerir þær fullkomnar til að framleiða litla, ítarlega rafeindaíhluti með litlum vikmörkum.

Bílar

Í bílaforritum, þar sem stöðug gæði og afköst efnis eru mikilvæg, eru allar-rafvélar notaðar til að framleiða nákvæma hluta eins og tengi og innri hluti.

Neysluvörur

Mikil afköst og lágur rekstrarkostnaður gera þessar vélar hentugar til fjöldaframleiðslu á neysluvörum, allt frá umbúðum til heimilisnota.

 

 
Hverjar eru gerðir sprautumótunarvéla
 

Tegundir sprautumótunarvéla eru oft flokkaðar út frá drifkerfum þeirra. Hægt er að velja mismunandi gerðir af sprautumótunarvélum fyrir ýmis notkunarsvið.

 

Vökvakerfi gerð

Vökvadrif eru notuð til að festa helminga sprautumótsins og til að sprauta bráðnu plasti inn í moldholið. Þessir drif krefjast vökvavökva og stöðugrar orku til að stjórna og kæla vökvakerfi þeirra.
Þrátt fyrir hagkvæmni er það fær um að uppfylla kröfur um mikla nákvæmni og getur myndað umtalsverðan klemmukraft. Vökvasprautumótunarvélar eru venjulega notaðar til að búa til stærri, þykkar-veggaðar vörur, eins og þær í bílaiðnaðinum.
Samt sem áður krefst þess að treysta á vökvaafli tíðrar notkunar og viðhalds. Ef hún er ekki notuð reglulega getur vökvasprautumótunarvélin hætt að virka.

Öll-rafmagnsgerð

Al-rafmagns innspýtingsmótunarvélin notar rafknúna servómótora til að sprauta, pressa út, klemma og losa hluta í framleiðslunni.
Þrátt fyrir að hún hafi lægri klemmukraft og sé dýrari miðað við hliðstæða vökva, þá skarar al-rafvélin fram úr í því að framleiða plasthluta með mikilli nákvæmni (allt að 0,01 mm), hreinleika og lágu hávaðastigi. Þessir eiginleikar gera allt-rafmagnssprautumótunarvélina sérlega vel-henta til framleiðslu á lækningavörum í hreinherbergi.

Hybrid gerð

Hybrid sprautumótunarvélar blanda saman bestu eiginleikum vökva- og rafmagnsvéla. Þær nota servómótordælur fyrir vökvavökvann, sem hjálpar til við að stjórna afli, útblæstri, hávaða og orkunotkun og raforku.
Kostnaður við blendinga módel sveiflast eftir stærð og notkun, en fellur venjulega á milli verðs á rafmagns- og vökvasprautumótunarvélum.
Þessar vélar eru búnar servómótorum og passa við kostnaðarsparnað allra-rafmagnsgerða á sama tíma og þær auka notenda-vingjarnleika og nákvæmni í klemmubúnaði og draga þannig úr viðhaldskostnaði. Hins vegar skorar það á tæknimenn sem þurfa bæði þekkingu á rafmagns- og vökvakerfum.

 

Hver er þróunarstefna allrar-rafsprautumótunarvélatækni

 

 

Með tilkomu nýrra gerviefna eykst notkun á-nákvæmni sprautumótuðum hlutum og orkusparandi umhverfisvitund og eftirspurn eftir sprautumótunarvélum eykst enn frekar. Meðal hinna ýmsu nýrra nákvæmnissprautumótunarvéla er sú sem er mest dæmigerð hin -rafmagnaða nákvæmni sprautumótunarvél.

Sveifarrennabúnaðurinn er sá sami. Hámarks útkastarslag er tvöfalt þvermál sveifsnúningsins og útkastskrafturinn og hraði er breytilegur meðan á útkastsferlinu stendur. Þegar kúluskrúfaútkastarbúnaðurinn er notaður er hægt að stilla útkastarhraðann með því að stilla mótorhraðann.

Útkastarbúnaðurinn hefur einfalda uppbyggingu og stöðugan útkastara. Að auki er hægt að knýja stúthreyfinguna af mótornum og kúluskrúfubúnaðinum.

Til dæmis er nákvæmni rafeindaíhluta, stafrænna myndavéla, farsímahylkja og sjónhluta ekki aðeins mjög krefjandi fyrir efni heldur einnig miklar kröfur um mótunartækni.

Servó rafmagns innspýtingsmótunarvélin hefur einstaka kosti við að leysa slík vandamál og hefur tvo ótrúlega eiginleika til að draga úr umhverfisálagi og mikilli afköstum. Það sparar ekki aðeins orku (orkunotkun er um 1/3 af venjulegri vökvapressu), lítill hávaði, sparar vatn (vatnsnotkun er um 1/12 af venjulegri vökvapressu) og aflgjafabúnaður sýnir mikla kosti og hefur frammistöðu hvað varðar afköst. Hátt inndælingarhraði, mikil svörun, stöðugur inndælingarhraði, stöðugt bakþrýstingskerfi,

Útkastarbúnaður al-rafmagns sprautumótunarvélarinnar getur verið sveifarrennibraut eða kúluskrúfabúnaður. Þegar sveifarrennibrautarbúnaðurinn er notaður er annar endi rennunnar tengdur við tengistöngina og hinn endinn er tengdur við útkaststöngina eða útkastarplötuna. Hreyfing og kraftmikil einkenni rennibrautarinnar eru einkenni útkastarbúnaðarins og hönnunaraðferðin og inndælingartækið.

Þar sem hægt er að stilla mótorhraðann nákvæmlega er einnig hægt að stilla hreyfihraða innspýtingarsætsins eftir þörfum meðan á hreyfingu stendur.

Þegar stúturinn er í snertingu við mótið er engin högg, sem er gagnleg til að vernda moldið, og á sama tíma er hægt að stjórna snertikrafti stútsins.

Hlutar til sprautumótunarvéla
 

Inndælingareining
Þetta er þar sem galdurinn byrjar. Inndælingareiningin .er eins og kokkur í eldhúsinu, ábyrgur fyrir því að bræða og sprauta plastefninu í mótið til að búa til þá vöru sem þú vilt.

 

Klemmueining
Ímyndaðu þér að halda móti á sínum stað á meðan inndælingareiningin gerir sitt. Það er verkefni klemmaeiningarinnar. Það eru traustu hendurnar sem halda öllu í skefjum í plastveislunni.

 

Vökvakerfi
Hugsaðu um þetta sem orkubankann. Öll verkefnin sem eru unnin í innspýtingarvélinni eru unnin af vökvakerfum þar sem það veitir orku. Þessi verkefni fela í sér að klemma, kasta út og sprauta.

 

Stjórnborð
Hittu heilann í aðgerðinni. Stjórnborðið er þar sem stillingarnar eru settar inn- -hitastig, þrýstingur, tíma- -það er allt stjórnað hér og tryggt að allt sé rétt.

 

Drifkerfi
Þetta er vöðvinn á bakvið hreyfinguna. Drifbúnaðurinn knýr hlutana sem þurfa að hreyfast, eins og innspýtingarskrúfuna, opnun-og-dans mótsins og útkastunarferlið.

 

Myglakerfi
Ef sprautueiningin er kokkur, þá er mótakerfið mótið sjálft. Það mótar og skilgreinir plastið og ákvarðar endanlegt útlit og tilfinningu vörunnar.

 

Ejector Unit
Sjáðu fyrir þér varlega ýtt til að gefa út fullunna vöru. Útkastareiningin er ábyrg fyrir því að mótað varan fari vel út úr mótinu.

 

 
Hvernig á að viðhalda sprautumótunarvélinni þinni
 

Fylgdu ráðleggingum framleiðanda
Framleiðandi sprautumótunarvélarinnar þinnar mun hafa ráðleggingar um viðhald og þjónustu. Það er mikilvægt að fylgja þessum ráðleggingum til að tryggja að vélin þín virki sem best. Þetta getur falið í sér reglulega smurningu, síuskipti og skoðanir. Ekki hafa áhyggjur, Min-Hui mun segja þér samsvarandi athugasemdir.

 

Haltu vélinni hreinni
Það er mikilvægt að halda sprautumótunarvélinni þinni hreinni til að koma í veg fyrir mengun og viðhalda gæðum vöru þinna. Regluleg þrif mun koma í veg fyrir að rusl safnist upp sem getur valdið skemmdum eða sliti á búnaðinum þínum. Þurrkaðu af ytri byrði vélarinnar daglega og notaðu ryksugu til að þrífa reglulega að innan.

 

Athugaðu fyrir leka
Leki getur valdið verulegum vandamálum fyrir sprautumótunarvélina þína. Skoðaðu vélina reglulega með tilliti til leka í slöngum, festingum og þéttingum. Ef þú finnur einhvern leka skaltu taka á þeim strax til að koma í veg fyrir frekari skemmdir.

 

Fylgstu með olíumagni vélarinnar
Olían í sprautumótunarvélinni þinni er nauðsynleg til að halda henni smurðri og gangandi á skilvirkan hátt. Athugaðu olíumagnið reglulega og skiptu um olíu eins og framleiðandi mælir með. Ef ekki er hægt að skipta um olíu getur það valdið verulegum skemmdum á búnaði þínum og leitt til kostnaðarsamra viðgerða.

 

Skoðaðu kælikerfi vélarinnar
Kælikerfi sprautumótunarvélarinnar er mikilvægt til að viðhalda stöðugu hitastigi meðan á mótunarferlinu stendur. Skoðaðu kælikerfið reglulega fyrir leka, stíflur eða skemmdir. Að halda kælikerfinu í góðu lagi mun koma í veg fyrir ofhitnun, sem getur skemmt vélina þína og valdið vörugöllum.

 

Þjálfa starfsmenn þína
Starfsmenn þínir gegna mikilvægu hlutverki í viðhaldi sprautumótunarvélarinnar þinnar. Þjálfðu þá um mikilvægi reglubundins viðhalds og útvegaðu þeim þau tæki og úrræði sem þeir þurfa til að halda vélinni í góðu lagi. Þetta felur í sér að fræða þá um hvernig á að bera kennsl á vandamál og tilkynna þau tafarlaust.

 

Skipuleggðu reglulegt viðhald
Reglulegt viðhald er lykillinn að því að halda sprautumótunarvélinni þinni í toppstandi. Skipuleggðu reglubundið viðhald með hæfum tæknimanni til að tryggja að vélin þín gangi á skilvirkan hátt og að tekið sé á öllum hugsanlegum vandamálum áður en þau verða meiriháttar vandamál.

 

 

 
Verksmiðjan okkar
 

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. var stofnað árið 2010, með vörur fyrir fjölbreytt úrval af mörkuðum. Fyrirtækið einbeitir sér að lóðréttu sprautumótunarvélinni, gúmmísprautuvélinni og bakelíti, BMC og öðrum háum-nákvæmni sprautumótunarbúnaði, rannsóknum og þróun og framleiðslu, innleiðingu háþróaðrar tækni í Evrópu, Japan, gæði eru lykillinn að því að fyrirtæki lifi af þar sem hugmyndin um þróun fyrirtækis, stöðugar umbætur og nýsköpun, framleiðsla á röð af{6}hágæða, hágæða, lóðréttri mótun vél, eru vörur fyrirtækisins seldar um allan heim, framúrskarandi gæði og fullkomin þjónusta eftir-sölu hjá Vörunum okkar eru seldar um allan heim og frábær gæði og fullkomin eftirsöluþjónusta okkar eru vel tekið af viðskiptavinum um allan heim.

product-1-1

 

 
Algengar spurningar
 

Sp.: Hvað er allt rafmagns innspýting mótunarvél?

A: Ólíkt vökvavélum sem treysta á slöngur, ventla og dælur, eru allar rafvélar búnar stafrænt-stýrðum servómótorum sem stjórna nákvæmlega hverju ferli frá innspýtingu, útpressu, klemmingu og útkasti upp í mjög mikla nákvæmni.

Sp.: Hver er þrýstingurinn í rafmagnssprautunarvélinni?

A: Allar-rafmagnssprautumótunarvélar ná venjulega þrýstingi upp á 300-400Mpa, sem er verulega umfram 120-150Mpa vökvavélar. Fyrir innspýtingarhraða geta rafmagnsvélar náð 300-1000 mm/s á meðan vökvavélar sveima um 100 mm/s, með háhraða vökvalíkön sem ná 150-200 mm/s.

Sp.: Hver er munurinn á vökva og öllum rafmagns innspýtingarmótunarvélum?

A: Ólíkt vökvavélum sem treysta á slöngur, ventla og dælur, eru allar rafvélar búnar stafrænt-stýrðum servómótorum sem stjórna nákvæmlega hverju ferli frá innspýtingu, útpressu, klemmingu og útkasti upp í mjög mikla nákvæmni.

Sp.: Hvernig á að draga úr orkunotkun í sprautumótunarvél?

A: Sambland af hitastýringu, snjöllum tækjasamskiptum og snjöllri ferlistýringu leiðir til hámarks skilvirkni kerfisins. Þannig er hægt að draga úr orkunotkun og CO2 losun sprautumótunarvélarinnar þinnar um allt að 67% eftir notkun og vél.

Sp.: Hvaða hitastig ætti sprautumótunarvél að vera?

A: Hitastig mótsins ætti að stilla þannig að yfirborðshitastigið verði á milli 120 og 180 gráður. Gakktu úr skugga um að yfirborð mótsins hafi jafna hitadreifingu. Ef hitastig mótsins er of lágt geta listar skekkst eða sprungið (rofnað) vegna afgangsspennu.

Sp.: Hversu lengi endast sprautumótunarvélar?

A: ABS plast: Mikið notað fyrir góða höggþol og hörku, ABS plast innspýtingarmót geta varað í um 100.000 til 300.000 lotur. Pólýkarbónat: Þekkt fyrir styrkleika og gagnsæi, hafa pólýkarbónatmót venjulega um það bil 100.000 til 200.000 lotur.

Sp.: Hver er algengasta sprautumótunarvélin?

A: Lárétta sprautumótunarvélin er mest notuð og hefur breiðasta notkunarsviðið. Þessi vél er hönnuð með tiltölulega lágan yfirbyggingu, hröð mótun og -notendavænni við notkun og viðhald.

Sp.: Hversu mörg wött notar sprautumótunarvél?

A: Orkunotkun rafmagnssprautumótunarvéla er á bilinu 3,8 kWh til 17,9 kWh. Framleiðendur geta lágmarkað orkunotkun með því að huga að þáttum eins og vélnýtingu,-orkusparnaðareiginleikum og viðhaldsaðferðum en viðhalda mikilli framleiðni og vörugæðum.

Sp.: Hversu stóra sprautumótunarvél þarf ég?

A: Til að reikna út nauðsynlegan vélarafjölda og innspýtingarrúmmál skaltu hafa eftirfarandi í huga: Tonnage: Reiknaðu tonnið sem krafist er með því að margfalda áætlað svæði hlutans sem er mótað með þrýstingnum sem þarf til að sprauta plastefninu í mótið.

Sp.: Hvernig á að velja tonnafjölda sprautumótunarvéla?

A: Nú er hægt að reikna út nauðsynlega tonnafjölda út frá áætluðu svæði sinnum þvingastuðlinum fyrir efnið sem notað er. T=A x sbr. Til dæmis er áætlað flatarmál mótaða hlutans 150 sq/in sinnum þvingastuðull 3 (þörf tonn/fertommu frá efnisblaði) . 150 x 3=450 tonn sem þarf.

Sp.: Hversu lengi á að liggja í bleyti í sprautumótunarvél?

A: Bleytingartími fer eftir stærð pressuvélarinnar. Bleytið tíma fyrir 10 tommu. extruder getur verið eins lengi og einn dagur, til dæmis. Venjulega er þó 30-60 mínútum eftir að hæsta svæði nær settpunkti sínu nægjanlegur bleytitími áður en þrýstidrifið er ræst.

Sp.: Hvað er kælitími í sprautumótunarvél?

A: Þegar bráðnu plasti hefur verið sprautað inn í moldholið tekur það tíma áður en mótið hefur kólnað og orðið nægilega stíft til að hægt sé að taka það úr forminu. Þetta tímabil er kallað kælitími og er oft verulegur hluti af mótunarferlinu.

Sp.: Hver er skrúfuhraði í sprautumótunarvél?

A: Venjulega hefur hver stærð skrúfunnar ákveðið hraðasvið og almennur hraði PC er 40 ~ 70, hraðinn er of lágur, getur ekki brætt plast; Of hátt og plastið getur brunnið. Núverandi hámarkshraði á yfirborði 1m/SEC er takmarkaður, þannig að klippa-viðkvæm efni ættu að vera minni en 0,5m/SEC.

Sp.: Hvernig mælir þú skotstærð í sprautumótunarvél?

A: Vélarskotrými/stærð vélarskots=V (rúmmál hámarksstöðu tunnu)* D(efnisþéttleiki)= 276.32cm3 *0,92 g/cm3 fyrir PP=254.21gms. Finndu rúmmál með formúlunni rúmmáli= massa/þéttleika.

Sp.: Hverjir eru 3 meginhlutar sprautumótunarvélar?

A: Sprautumótunarvél samanstendur af fjórum meginþáttum: grunninn, tunnuna, tunnuna og klemmueininguna. Það eru líka smærri íhlutir eins og stúturinn, útkastapinnar, klofningsmót, klemmaeining, inndælingareining og vökvaeining.

Sp.: Hver er lágmarks dagsbirta í sprautumótunarvél?

A: Lágmarks dagsbirta=Lágmarkshæð móts + opið slag. Með vökvaklemmuvél, hámarks dagsbirtu=Lágmarkshæð móts + opið högg móts.

Sp.: Hvernig á að draga úr orkunotkun í sprautumótunarvél?

A: Sambland af hitastýringu, snjöllum tækjasamskiptum og snjöllri ferlistýringu leiðir til hámarks skilvirkni kerfisins. Þannig er hægt að draga úr orkunotkun og CO2 losun sprautumótunarvélarinnar þinnar um allt að 67% eftir notkun og vél.

Sp.: Hvernig reiknarðu út skotgetu sprautumótunarvélarinnar?

A: Skotþyngdin er ákvörðuð af rúmmáli moldholsins og eðlisþyngd efnisins sem notað er. Skotstærð: Skotstærð vísar aftur á móti til rúmmáls efnis sem er sprautað í mótið í einni inndælingarlotu.

Sp.: Hvernig reiknarðu út klukkustundarhlutfall fyrir sprautumótunarvél?

A: Reiknaðu tímagjald vélarinnar sem hér segir: tímagjald vélar=fast / fastagjald á klukkustund + rekstrarkostnaður á klukkustund. Tímagjöld fastagjalda og rekstrargjalda eru lögð saman til að búa til tímagjald vélarinnar.

Sp.: Hverjir eru kostir allra rafmagns innspýtingarmótunarvéla?

A: Ekki aðeins eru allar rafmagnsvélar hraðari og nákvæmari en vökvakerfishliðar þeirra heldur, vegna þess að þær þurfa ekki stöðugt að viðhalda vökvaþrýstingi, eyða þær aðeins rafmagni þegar þær eru í gangi. Þetta gerir þá miklu ódýrari í rekstri.

maq per Qat: öll rafmagns innspýting mótun vél, Kína allir rafmagns innspýting mótun vél framleiðendur, birgja, verksmiðju

Vélarlíkan VÉLAGERÐ UNIT 50T 75T 100T
INNSPÚTAKERFI Þvermál skrúfa mm 18 22 25 22 25 30 25 30 35
Innspýtingsþrýstingur kg/cm² 280 210 180 280 230 180 250 200 180
Frákastshögg mm 100 100 100 120 120 120 160 160 160
Innspýtingarhraði mm/s 600 600 600 600 600 600 600 600 600
Snúningshraði skrúfa snúningur á mínútu 0-350 0-350 0-350
Tunnuhitunarafl kW 4.2 5.4 6.3
Stútaslag mm 195-325 205-360 240-375
KLEMMAKERFI Mótlokunaraðferð - Boginn armbeygjugerð Boginn armbeygjugerð Boginn armbeygjugerð
Klemmukraftur KN 500 750 1000
Opnunarslag mm 250 280 320
Mygluþykkt mm 150-350 150-350 200-400
Sniðmátsbil mm 600 630 720
Fjarlægð milli bindistanga mm 360x360 420x420 500x500
Ejector Force KN 22 22 22
Ejector Stroke mm 50 60 75
AÐRIR Framboðsspenna - 3-fasa 380V-50Hz 3-fasa 380V-51Hz 3-fasa 380V-52Hz
Stærð aðalrofa KVA / / /
Hopper Stærð L 15 15 15
Þyngd vél kg / / /
Kælivatnsnotkun L/mín / / /
Stærðir véla m / / /